产品概述

管式膜片微孔曝气器是污水处理过程中实现高效充氧的关键设备，通过向污水中充入空气，为微生物提供必要的氧气，促进微生物对污染物的分解和转化，从而达到净化水质的目的。

产品结构

1. 曝气膜片：采用优质三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶制成，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和抗老化性能。膜片上均匀分布着大量微孔，孔径通常在1 - 3mm之间，确保产生细小且均匀的气泡，提高氧传递效率。

2. 支撑管：一般由UPVC或ABS工程塑料制成，具有高强度、耐化学腐蚀的特点，为曝气膜片提供稳定的支撑结构，保证曝气器在复杂的污水环境中正常工作。

3. 连接部件：包括不锈钢卡箍、连接管件等，用于将曝气膜片固定在支撑管上，并实现曝气器与供气管道系统的可靠连接，确保气体输送的密封性。

产品特点

1. 高效充氧：微孔设计使气泡直径细小，气液接触面积大，氧利用率高，一般可达到25% - 40% ，相比传统曝气设备显著提高充氧效率，降低能耗。

2. 不易堵塞：曝气膜片具有良好的弹性，在停止供气时，微孔能够自动闭合，有效防止污水中的杂质和微生物进入曝气器内部，减少堵塞风险，确保长期稳定运行。

3. 耐腐蚀性能强：选用的EPDM橡胶膜片和UPVC/ABS支撑管材料，对酸碱等化学物质具有优异的耐受性，可适应各种工业废水和城市污水的处理环境，延长设备使用寿命。

4. 安装维护简便：整体结构设计紧凑，安装方式灵活，可根据水池形状和工艺要求进行合理布置。同时，曝气器的拆卸和更换较为方便，便于日常维护和故障检修，减少停机时间。

5. 布气均匀：通过合理的管路设计和曝气器布局，能够实现池内布气均匀，避免局部缺氧或过氧现象，为微生物提供良好的生存环境，提高污水处理效果的稳定性。

技术参数

曝气器规格 常见规格有φ65mm、φ90mm等，管长一般为500mm、750mm、1000mm，也可根据客户需求定制

膜片材质 三元乙丙橡胶（EPDM）/硅橡胶

膜片厚度 1.8 - 2.2mm

适用水深 ≤8m

标准通气量 5 - 10m3/m·h（根据规格不同有所差异）

气泡直径 1 - 3mm

服务面积 1 - 3m2/个（依实际工况和安装密度调整）

氧利用率 25% - 40%

通气阻力 2000 - 4000Pa

安装方法

1. 施工准备：仔细审核安装施工图，确认现场水池尺寸、预埋件位置等与图纸一致；准备好所需的安装工具和材料，如膨胀螺栓、扳手、胶水等。

2. 基础安装：根据设计要求，在水池底部放线确定曝气器的安装位置，使用膨胀螺栓将可调管支架固定在池底，确保支架安装牢固且处于同一水平面上。

3. 管道安装：按照图纸进行供气主管和支管的安装，管材一般选用UPVC或ABS管。先进行主管的铺设和连接，确保管道横平竖直；再根据曝气器位置在支管上开孔，孔径需与曝气器接口匹配，开孔后清理管内碎屑；然后将支管与主管粘接连接，注意接口处的密封和垂直度。

4. 曝气器安装：将曝气器接咀粘接在支管的开孔位置，确保接咀垂直向上，待粘接牢固（通常需等待24小时）后，将曝气膜片套在支撑管上，使用不锈钢卡箍将膜片两端固定在支撑管上，卡箍需拧紧，保证密封和固定效果；最后将安装好膜片的曝气器安装在接咀上。

5. 调试与验收：安装完毕后，向水池内注入清水至曝气器上部100mm左右，开启供气系统进行测试。检查各连接部位是否有漏气现象，如有漏气应及时标记并修复；观察曝气效果，确保布气均匀、气泡细小且无异常情况，测试合格后方可正式投入使用。 

维护保养

1. 定期检查：定期对曝气器进行外观检查，查看膜片是否有破损、老化、开裂等现象，支撑管和连接部件是否有松动、变形、腐蚀等问题，如有问题及时更换或修复。

2. 清理杂物：定期清理曝气器周围及水池内的杂物，防止杂物堵塞曝气器微孔或影响曝气效果；同时，可根据水质情况，定期对曝气器进行反冲洗或化学清洗，去除附着在膜片和支撑管上的污垢和生物膜，恢复曝气性能。

3. 防止损坏：在污水处理厂的日常运行中，应避免重物碰撞曝气器，防止因外力作用导致曝气器损坏；同时，在进行其他池内作业（如维修、清淤等）时，要注意保护曝气器，避免施工过程对其造成破坏。

4. 更换膜片：当膜片出现严重损坏或老化，影响曝气效果时，需及时更换膜片。更换时，先拆除旧膜片，清理支撑管表面，再按照安装步骤将新膜片安装在支撑管上，确保安装质量。