产品概述

六角蜂窝斜管填料材质有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、乙丙共聚等。主要用于各种沉淀和除砂，适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾矿浓缩等处理。

规格型号

常用规格有Φ35mm、Φ50mm、Φ80mm等。单片尺寸通常为1000×1000×厚度，成型尺寸为1000×1000×866（单位：mm）。

技术参数

材质特性：PP材质柔韧、易漂浮，使用寿命长；PVC材质易老化、发脆、微毒，使用寿命短；乙丙共聚材质耐酸耐碱，使用寿命较长。

相关参数：以PP材质为例，Φ35mm规格，常用片数40片/m2，片厚0.45mm，参考重量21kg/m2，比重0.92g/cm3，使用温度5-50℃，安装角度60°。

产品特点

湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。

当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计，V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质佳。

处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。

烫接方法

现场准备好烫接电源、200W电烙铁等工具，操作人员和监护人员到位，预留堆放场地。

将一片斜管填料平放，取第二片置于其上，检查切口为60°角且呈六角蜂窝状后，对六角蜂窝两端所有平面接点烫接，两侧合缝处烫接四点以上，平面中间也焊接四点以上。

安装程序

先安装沉淀池底部排泥管，确保开孔符合要求、固定牢靠。

安装填料支架，检查焊接结点和支架强度，并做好防腐处理。

按烫接方法完成斜管填料烫接，烫接后在场地上整齐堆放。

将烫接后的填料单元在支架上部自左向右组装，保持60°角不变，适当压紧。

在填料上方拉上φ10mm的圆钢加固，圆钢两端在池壁上可靠固定，且需防腐处理。

安全事项

烫接操作至少两人在场，在空旷场地进行，必须有监护人。

烫接场地上不得有易燃物品，且需配备消防设施。

出现意外及时上报，紧急情况及时报警。

日常维护

每日观察斜管区域的水流状态，若出现局部水流不畅、翻涌或水面漂浮物聚集，可能是斜管堵塞或错位，需及时排查。

检查斜管是否有松动、断裂、变形等情况，尤其是填料与支架的连接部位，若发现脱落或倾斜，需及时修复固定。

关注出水水质，若水质突然变差（如浊度升高），可能是斜管表面结垢或堵塞导致沉淀效果下降，需针对性处理。

防堵塞处理

定期冲洗：根据进水水质（如含砂量、悬浮物浓度），每周或每月用清水冲洗斜管表面，可通过沉淀池反冲洗系统或高压水枪冲洗，清除附着的泥垢和藻类。

排泥管理：确保沉淀池底部排泥管通畅，每日定时排泥（次数根据污泥量调整），避免污泥堆积至斜管底部，造成堵塞或影响水流分布。

若发现局部堵塞，可先尝试用软毛刷或专用工具轻轻清理，避免用力过猛损坏斜管。

防腐蚀与损坏

定期检查斜管材质状态：PP、PVC等材质需避免长期接触高温（超过规定温度5-50℃）或强腐蚀性液体，若进水水质波动（如pH异常），需提前采取中和措施。

防止外力破坏：避免在斜管上方堆放重物或踩踏，巡检时轻踩支架或专用通道，防止斜管受压变形、断裂。

检查支架及固定件：若发现支架锈蚀、松动，需及时除锈并重新固定，必要时更换防腐涂层，避免因支架不稳导致斜管坍塌。

定期深度清洁

每3-6个月（根据运行负荷）进行一次全面清洁：排空沉淀池内的水，拆除表面加固件，将斜管单元整体取出（或分段取出），用高压水冲洗管内污垢，顽固污渍可配合中性清洁剂擦拭（避免使用强酸碱）。

清洁后检查斜管是否有破损，对断裂、变形严重的单元进行更换，重新组装时确保角度（60°）和固定牢固。

特殊情况处理

若斜管内滋生大量藻类（尤其夏季），可在进水前适量投加除藻剂（如硫酸铜，需控制浓度，避免影响出水），并加强冲洗。

冬季低温时，若水温接近材质耐受下限（如PP材质5℃），需做好保温措施，防止冻裂；停用期间需排空沉淀池内的水，避免结冰损坏斜管。

通过以上维护措施，可有效保证斜管填料的正常运行，维持其高效的沉淀效果，延长使用寿命。